Blástursmótun er ferlið við að mynda bráðið rör (kallað sameining eða forform) úr hitaþjálu efni (fjölliða eða trjákvoðu) og setja sameignina eða forformið í mótrými og blása upp rörið með þjappuðu lofti til að taka lögun holrýmið og kælið hlutinn áður en það er tekið úr mótinu.
Hægt er að blása í hvaða hola hitaþjálu hluta sem er.
Hlutar eru ekki aðeins bundnir við flöskur, þar sem ein opnun er og hún er venjulega minni í þvermál eða stærð en heildarstærðir líkamans. Þetta eru nokkrar af algengustu formunum sem notaðar eru í neytendaumbúðir, en það eru aðrar dæmigerðar gerðir af höggmótuðum hlutum, þar á meðal en ekki takmarkað við:
- Iðnaðar magnílát
- Lawn, garður og búslóð
- Lækningavörur og hlutar, leikföng
- Byggingariðnaðarvörur
- Bifreiðar-undir hlutunum
- Tæki íhlutir
Blása mótun framleiðsluferli
Það eru þrjár megin gerðir af höggmyndun:
- Extrusion blása mótun
- Sprautuhögg mótun
- Inndæling teygja blása mótun
Helsti munurinn á þeim er aðferðin við að mynda hjónabandið; annaðhvort með útpressun eða innspýtingarmótun, stærð parison og aðferð við hreyfingu milli parison og blása mót; annaðhvort kyrrstætt, skutlað, línulegt eða snúningslegt.
Í Extrusion Blow Moulding- (EBM) er fjölliðan bráðin og föst útpressuð bráðin er pressuð í gegnum deyju til að mynda holt rör eða sameign. Tveimur helmingum af kældu formi er síðan lokað í kringum stofuna, lofti undir þrýstingi er komið í gegnum pinna eða nál og blásið því upp í lögun myglu og myndar þannig holan hluta. Eftir að heita plastið hefur kólnað nægilega er mótið opnað og hluturinn fjarlægður.
Í EBM eru tvær grundvallaraðferðir við extrusion, samfelld og hlé. Í samfelldri pressu er hjónabandið stöðugt og mótið færist til og í burtu frá fangelsinu. Í hléum safnast plast upp af extrudernum í hólf og þvingar síðan í gegnum deyjuna til að mynda parison. Mótin eru venjulega kyrrstæð undir eða í kringum extruderinn.
Dæmi um samfellda ferlið eru samfelld útdráttarskutla og vélar fyrir snúningshjól. Yfirborðsvélar með hléum geta verið gagnkvæmar skrúfur eða safnhaus. Ýmsir þættir koma til greina þegar valið er á milli ferla og stærðar eða líkana sem til eru.
Dæmi um hluta sem gerðar eru með EBM ferli eru margar holar vörur, svo sem flöskur, iðnaðarhlutar, leikföng, bíla, tæki íhlutir og iðnaðarumbúðir.
Með tilliti til Injection Blow Systems - (IBS) ferilsins er fjölliðan sprautað í kjarna innan holrýmis til að mynda holt rör sem kallast forform. Forformarnir snúast á kjarnastönginni að blástursforminu eða mótunum á blástursstöðinni til að blása upp og kæla. Þetta ferli er venjulega notað til að búa til litlar flöskur, venjulega 16oz/500ml eða minna við mjög mikla afköst. Ferlið er skipt í þrjú þrep: innspýting, blástur og útkast, allt gert í samþættri vél. Hlutar koma út með nákvæmum fullunnum málum og geta haldið þéttu þoli - án aukaefnis í mynduninni er það mjög skilvirkt.
Dæmi um IBS hluta eru lyfjaglasflöskur, lækningavarahlutir og snyrtivörur og aðrir neysluvörupakkar.
Injection Stretch Blow Moulding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) ferlið er svipað og IBS ferlið sem lýst er hér að framan, að því leyti að forformið er innspýtingarmótað. Mótaða forformin er síðan sett fyrir blástursmótið í skilyrt ástandi, en áður en formið er blásið er teygjan teygð á lengd jafnt sem geislamynduð. Dæmigerðu fjölliðurnir sem notaðir eru eru PET og PP, sem hafa líkamlega eiginleika sem eykst með teygjuhluta ferlisins. Þessi teygja gefur lokahlutanum bættan styrk og hindrunareiginleika við mun léttari þyngd og betri veggþykkt en IBS eða EBM - en ekki án takmarkana eins og meðhöndlaðra gáma osfrv. ISBM má skipta í Eitt skref og Tvö þrep ferli.
Í Eitt skref ferli bæði framleiðslu á forformi og flöskublástur eru framkvæmd í sömu vél. Þetta er hægt að gera í 3 eða 4 stöðvavélum (innspýting, ástand, blástur og útkast). Þetta ferli og tengdur búnaður getur séð um lítið til mikið magn af ýmsum flöskum í lögun og stærð.
Í Tvö þrep vinnslu er plastið fyrst mótað í formið með innspýtingartæki sem er aðskilið frá blásaranum. Þessar eru framleiddar með hálsi flöskanna, þar með talið þræði á opnum enda holu forformsins með lokuðum enda. Þessir forformar eru kældir, geymdir og mataðir seinna í endurhita teygjublástursvél. Í tveggja þrepa hitunarblásunarferlinu eru forformarnir hitaðir (venjulega með innrauða hitara) yfir glerhitastigi þeirra, síðan teygðir og blásnir með háþrýstingslofti í mótunum.
Tveggja þrepa ferlið er hentugra fyrir mjög mikið magn íláta, 1 lítra og minna, með mjög íhaldssamri notkun á plastefni sem veitir mikinn styrk, gashindrun og aðra eiginleika.